摘要：从技术性能上介绍了蒸汽伴热方案的缺陷及电伴热的技术优势,并就某化肥厂700m长工艺管线保温采用电伴热和蒸汽伴热方式,进行了技术经济分析比较,论证了采用电伴热技术经济上合理，效益显著。
关键词：电伴热 蒸汽伴热 经济效益 社会效益
在化工生产过程中，蒸汽伴热是一种流体物料输送、贮存的传统保温方式。但由于蒸汽温度要远高于物料所需保持的温度范围，一旦调温不当，便会造成局部物料过热。而且，蒸汽伴管冷凝水管保温维护不好，时有冻结而影响生产。特别是在输送、贮存一些腐蚀性强的物料时，易造成管材局部蚀穿，严重影响正常生产。自控电伴热系统应用于工业管道保温和防冻技术上，能准确维持工艺温度和彻底消除管道因局部过热而造成的蚀穿。国外80年代已开始采用自控电伴热线，杜邦、陶氏化学、巴斯夫、壳牌、埃克森、现代等公司的装置都已广泛地使用了电伴热技术。目前，国内的兰州炼油厂、乌鲁木齐石化、渤海石油、浙江巨化、大庆氯碱等石油和化工企业也都采用了电伴热系统。
电伴热技术应用在输送线路复杂的管线、温控要求精确的线路、长距离输送管线及防腐防爆的输送线路的保温上，有性能优越、质量可靠和使用寿命长（通常20年）的明显优势。但采用电伴热技术，一次性投资较高。电伴热方案是否还有其可行性，只需作进一步的技术经济分析，答案自然明朗。首先，不妨假设蒸汽锅炉和总变电所供电容量不增加。下面着重从企业经济效益、社会效益两方面对某大型化肥厂700m长工艺管线保温（维持温度90~110°C）采用蒸汽伴热和电伴热方案进行比较。
1 基础数据
1.1 投资估算
1.1.1 蒸汽伴热方案
(1)伴热管线：按工艺条件，选用一根DN20伴热管，管道全长700m，总重1.59t(DN20,2.27kg/m) ，单价为5000元/t。则材料费用为5000×1.59=7950元；安装费用（包括安装材料和人工工资）为5570元。
(2)供汽管道 选用DN100供汽管道，全长700m。则材料费用为71525元，安装费用（包括安装材料和人工工资）为28296元。
(3)供汽管道保温 选用50mm厚岩棉，外保护层为镀锌铁皮，全长700m。经估算，材料费用为14175元，安装费用为30295元。
(4)供汽和疏水系统 包括蒸汽供汽阀门、伴热管给汽阀、疏水器切断阀、疏水器及疏水器检查阀等，费用（主要是材料费）共计1785元。
1.1.2 电伴热方案
(1)电伴热线 引进国产电伴热线，电压220V，价格为50元/m，全长700m，则伴热线材料费用为700×50=35000元；安装费用（主要是人工工资，因在厂区内，条件便利）按每米5元计算，为700×5=3500元。
(2)供电配电系统 包括配电室、输电线路等，材料费用为110000元，安装费用为4767元。
综合以上分析，可得投资估算表如表1。
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